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对功率器件动态参数进行测试是器件研发工程师、电源工程师工作中的重要一环,测试结果用于验证、评价、对比功率器件的动态特性。如何能够高效地完成测试是工程师一直关注的,也是在选择功率器件动态参数测试系统时需要着重关注的,一个高效的测试系统能够帮助工程师快速完成测试、获得测试结果、提升工作效率、节约时间和精力。
接下来我们将为大家介绍提高功率器件动态参数测试效率的7个方法,希望能对大家的工作有所帮助。
方法1:测试单元模块化
功率器件动态参数测试系统往往需要具备多种测试功能、覆盖多种电压等级的被测器件,此时就需要对测试电路调整以满足测试需求。如果是将多项功能集成一块测试板上,在进行调整时的操作会比较繁琐,速度也慢。
此外,测试电路板也会发生故障需要进行维修,往往需要将测试板送还到设备厂商,一般都需要花费较长的时间。如果测试电路为一个整体,为了避免可能出现的故障而准备的备件的成本也会很高。针对上述问题,泰克科技推出的功率器件动态参数测试系统DPT1000A的测试电路采用了模块化设计。
首先对于同一功能的测试电路,采用主电路和驱动电路分离的设计,驱动电路通过接插件固定在主电路上,当只是驱动电路发生故障时,使用驱动电路备件更换之后即可继续进行测试工作。
方法2:被测器件免焊接 一家功率器件厂商、电源企业或科研院所,对功率器件测试的需求是多样的,往往需要对多种封装形式的器件进行测试。此时,如果测试板采用焊接方式,则会出现两个问题,一是需要针对每种封装提供测试板,显著地增大了硬件成本;二是器件焊接费时费力,焊盘也有一定的寿命,从而导致测试板使用次数有限,进一步增大了硬件成本。
方法3:快速更换驱动电阻 在进行器件动态参数测试时,往往需要测试被测器件在不同驱动电阻下的特性,以对被测器件进行全面的评估。在现有的测试系统中,往往采用焊接的方式更换驱动电阻,电阻焊接费时费力,焊盘也有一定的寿命,从而导致测试板使用次数有限,进一步增大了硬件成本。
方法4:快速切换负载电感 在进行器件动态参数测试时,往往需要根据测试电压和测试电流调整负载电感以确保测试参数在合理范围内。如果不同感值的电感是独立的,那么切换的操作就比较繁琐,同时大量独立电感也不方便保管或安装在测试系统中。
方法5:快速调节反向恢复速度 反向恢复特性测试的测试条件中会对反向恢复速度进行指定,一般为100A/us、500A/us、1000A/us。反向恢复的速度由被测器件对管的开通速度决定,根本上由其驱动电阻决定。同时,不同规格的器件在不同的电压和电流条件下达到指定的开通速度对应的驱动电阻也不同,往往存在显著的差异。这就使得工程师需要花费大量时间去调整驱动电阻,往往需要调整十多次才能达到指定的反向恢复速度。