机床主轴轴承有前、后2个支承和前、中、后3个支承两种，以前者较为多见。两支主轴轴承的配置形式，包括主轴轴承的选型，组合以及布置，主要根据对所涉及主轴组件在转速、承载能力、刚度以及精度等方面的要求。 两支主轴轴承： 刚度和承载能力 主轴轴承配置形式的选择首先应满足所要求的刚度和承载能力。
转速 不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的最高转速是不同的。在相同条件下，点接触的比线接触得高；圆柱滚子比圆锥滚子高。 精度 主轴组件承受轴向力的推力轴承配置形式直接影响主轴的轴向位置精度。 三支主轴轴承： 某些机床由于结构设计上的原因，导致主轴箱长度较长，其主轴两个支承之间的支承跨距远大于最佳跨距，此时，应考虑增设中间支承来提高主轴组件的刚度和抗振性。 主轴轴承的应用设计： 主轴轴承的刚度和承载能力
轴承的刚度主要取决于滚动体与滚道之间的接触刚度。运动轴承的刚度与轴承类型、载荷和预紧情况有关，且随着载荷的增大呈非线性特性。

主轴轴承的润滑
润滑对主轴组件的工作性能与轴承的寿命有很大的影响。润滑不合理可能引发热量增加，降低主轴工作精度，并加速轴承磨损。用于轴承的润滑剂可分为两大类，即油脂润滑剂和液体润滑剂。

主轴轴承的密封
轴承密封装置的作用在于防止冷却液、切屑、灰尘、杂物等进入轴承，并使润滑剂无泄漏地保持在轴承内，从而充分发挥轴承的性能，确保轴承的使用寿命。

对主轴组件密封装置的要求是：适宜主轴的转速、适应工作环境、结构紧密。主轴轴承的密封分为接触式和非接触式。前者又可分为径向密封圈密封盒毛毡圈密封，一般适用于低速主轴。非接触式密封可分为间隙式密封、曲路式密封盒垫圈式密封，为保证密封作用，旋转部分与固定部分的径向间隙应小于0.2-0.3mm，在密封处应有回油控，以防漏油。
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